大部分矿山的初期建设都是依据选矿试验报告来完成矿山设计的
选矿试验的最终结果将直接关系着建厂投资费用的多少和投产后生产成本的高低
通过对矿样进行原矿性质测定，掌握矿石性质与种类，确定可回收有价元素，初步探索选矿工艺条件，并根据试验结果对比不同选矿工艺，兼顾节能、节水、环保及操作环境等因素，确定合适的选矿方法，以保障矿石回收率，为设计和生产提供技术支持。
1、选矿试验：是制定选矿工艺和投资成本预算重要的参考因素，谋定而后动，从而在投资过程中少走弯路，降低开发风险。
2、选矿试验：是整个选厂建设的主要技术指标。不同地区矿石性质千变万化，即使是同一矿区，氧化程度也不尽相同，选矿条件自然截然不同。因此，必须制定合适的选矿工艺，切不可一概而论。
3、选矿试验：是确定选厂合理化的首要依据。它能帮助您找到投入、成本、指标、经济效益之间的平衡，降低前期投入和后期生产成本，获取更大经济效益。
4、选矿试验：是改造已有选矿厂直接的科学依据。大大解决了精矿品位低、杂质含量高、回收率低、生产成本高、设备选型不当等诸多问题。
假设某1000tpd铜矿选厂，年生产300天，原矿铜品位α=40%，精矿铁品位β=80%，精矿价格按4000元/吨。若通过选矿试验后，回收率每提高1%，则企业增加的经济效益如下：
这就是说，企业只需做一个选矿试验，即使提高1%回收率，每年就能多收入564万元！如果回收率提高更多呢？或者您的矿石价值更高呢？
试验思路决定选矿出路，试验结果决定选矿成果
采取与制备50kg左右代表性矿样，特殊矿样需200-1000kg左右；
鑫海化验室测定原矿性质物质性质（矿石结构、矿石矿物、矿石类型）和化学性质（原矿多元素、原矿粒级筛分、原矿密度、原矿相对可磨度），得出一系列相关数据，为后续选矿试验提供依据。
鑫海试验人员根据经验进行初步探索性试验对比不同选矿工艺后确定效果理想的工艺条件，再通过试验设备对其进行详细试验。包括对每种有价矿物进行磨矿细度试验、药剂试验、开路与闭路试验。
针对矿物中有价矿物进行有价元素分析与筛分分析，得出精尾矿分析结果与有价矿物回收率；
精矿与尾矿沉降试验，为后续选矿设备选型做参考；
通过试验数据进行归纳总结，鑫海选矿试验室给出合理选矿流程及工艺条件参数，拟定详细的选矿试验报告，为矿山设计及投资建设提供依据。
自1997年到2018年，鑫海在不断探索与革新中走过20余年历程，凭借自身过硬的选矿实力
严谨的服务态度赢得了国内外众多知名企业的信赖，业务遍及全球30多个国家和地区。
据越南克拉某石墨矿客户委托，鑫海院承担了该石墨矿石的可选性试验任务。本次选矿试验将石墨作为回收对象。矿样由客户采取，鑫海选矿试验室对来样进行试验后，发现原矿经九段磨矿，一次粗选，一次扫选，九次精选后，可得到产率14.20％，固定炭含量92.30％，回收率87.91％的石墨精矿。根据矿石可行性研究试验报告，鑫海建议采用两段一闭路破碎工艺流程、一段闭路磨矿分级流程和一粗二扫，十次精选的浮选工艺流程。
阿尔巴尼亚长石矿，原矿含K2O4.37%、Na2O3.38%、Fe2O30.48%、SiO277.56%、Al2O312.13%，阿尔巴尼亚客户计划回收该矿石中的长石。受到客户选矿试验委托后，鑫海比较多种选矿工艺后，在酸法无氟浮选工艺下，经过除杂（除铁、云母和泥等杂质）作业，进行长石和石英浮选分离，二粗、二扫、二精、中矿顺序返回流程，最终长石精矿含量K2O+Na2O达12.73％、Fe2O3含量达0.09％，K2O回收率为56.32％，Na2O回收率53.83％；同时获得石英精矿，含SiO2达98.45％。
拥有专业研究设计测试中心，下设矿山设计院与选矿研究院两大研究院系，100多位专业人才，70余种矿石选矿试验，年均120项试验研究项目，试验报告发表率百分之百。
年均10余篇专业论文，出版多本专业矿石研究书籍，ISO9001产品质量管理体系认证，欧盟国际质量认证，鑫海凭借实力获得了社会公众和广大用户的肯定。
多项发明专利，中国合格评定国家认可委员会(CNAS)专业认可，鑫海始终坚持科技与品质同行，敢于创新、追求卓越。
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