在选矿发展前期，受经济发展水平与选矿技术限制，多数选厂采用粗放式经营模式，致使许多有价矿物伴随尾矿废弃，不仅增加了尾 矿的排放，而且造成矿山资源的极大浪费如今，矿山资源的日渐枯竭和选矿技 术的不断进步刺激了尾矿再选技术的发展。
人们意识到，“无用”尾矿中蕴藏着巨大的二次开发利用价值，若弃之不顾，相当于白白放弃了一座座巨大的宝藏。
截至目前为止，我国矿山尾矿堆存量已达80亿吨，且以每年3亿吨的速度不断增长。
据统计，金矿尾矿量达5亿 吨(—含量为0.2～0.6克/吨)
可获得300吨金精矿(——260元/克计算)
据统计，铁矿尾矿量达26亿吨(—铁品位平均为10%)
可获得4.1亿吨铁精矿(——800元/t计算)
“尾矿再选”技术意味着对矿山企业提出了更高的要求，尤其在尾矿试验、技术创新、设备节能、资金投入等方 面。对于绝大多数矿企而言，巨大的资金投入和严格的技术要求使其无力参与其中。
鑫海通常根据每座尾矿的实际情况进行选矿技术、设备创新，或 增加再选设备与原有工艺、设备相结合，或单独建立选厂。
鑫海提供的是整套尾矿再选工艺流程，包括尾矿试验，尾矿选厂 设计，成套设备制造，调试与交付。各环节间衔接性强，提升了 选厂整体性。
没有相同的尾矿，怎会有相同的尾矿再选工艺。因此，鑫海始终 为每座尾矿量身定制尾矿再选工艺与设备，以实现成本、指标、 经济效益间最佳平衡。
尾矿通常具有贫、细、杂特点，特别是某些难选尾矿种普通选 矿工艺和设备难以高效回收，无法实现有用矿物的最大化回收
许多矿企并不具备尾矿再选厂实力，因此各环节交予不同公司 进行，难以达成统一性，增加了尾矿主风险。
在整个尾矿再选过程中，许多中小型矿企并不注重定制化这一 理念，认为同一地区，同一矿种的尾矿性质大致相同，因此对 于尾矿再选工艺与设备也是一概而论，从而埋下隐患。
项目背景
鑫海承担的内蒙古某金矿厂已有近四十年历史，是个典型的老选厂。早在新尾矿库建成之前，旧尾矿量便已高达90万吨，金品位大于1g/t或者平均 品位1g/t左右
鑫海方案
在原有250t/d金矿浮选工艺基础上，鑫海对其进行了一系列选矿试验，根据尾矿石性质特点，最终决定采用全泥氰化炭浆提金工艺
工艺流程
工艺指标
| 矿种 | 浸出原品位 | 浸出率 | 总回收率 |
|---|---|---|---|
| 金 | 2.83g/t | 86.5% | 80.4% |
最终受益
据鑫海矿装初步勘察，含金品位大于2.5g/t尾矿量约38万吨，可供该金尾矿再选厂生产4～5年，经济收益高达7000多万元
鑫海的不断发展创新，赢得了不计其数的荣誉，这是鑫海不断进取的脚步见证。
二十载经验积累
强大的技术创新力
周到的客户服务
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