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赤铁矿选别工艺流程
赤铁矿选矿工艺

赤铁矿选矿工艺

【工艺介绍】:
赤铁矿是一种弱磁性铁矿石,所用的选矿方法很多。传统的选矿方法包括焙烧磁选、浮选和强磁选,但是单一流程的指标较差,目前多采用集中方法联合的流程。根据赤铁矿选矿工艺的特点,可划分为焙烧磁选流程,浮选流程,弱磁-强磁流程,强磁浮选流程以及重-磁-浮联合流程。

【应用领域】:
赤铁矿选矿工艺流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿,脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。

如需了解更多,请与我们联系。

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工艺介绍

焙烧磁选流程

选别赤铁矿石的有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时,往往采用磁化焙烧法。

弱磁-强磁流程

弱磁-强磁流程是处理磁铁-赤铁混合矿石的传统工艺,随着钢铁工业的发展,对铁精矿的要求越来越高,铁矿石的细磨及精选工艺受到了普遍的重视,其中,浮选工艺具有分离粒度下限低,分离速度快,易于控制等优点,从而得到了普遍的重视。

强磁选流程

强磁选流程是处理赤铁矿等弱磁性矿物的传统方法,由于矿石中少量的磁铁矿等强磁性矿物容易造成强磁选机的堵塞,因此,在采用强磁选时,通常在强磁选前增加弱磁选作业,以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

通常,单一磁选流程的缺点是精矿品位低,而强磁选精矿品位一般在60%以下。因此,为了提高品位,普遍采用强磁-浮选流程。

强磁-浮选流程

首先通过强磁选将矿石中单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨的条件下排出,磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。

连续磨矿弱磁选-强磁选-反浮选流程

该工艺流程在许多赤铁矿选矿中得到了广泛的应用。主要特点是将矿石直接磨至单体解离,采用弱磁选-强磁选可以起到排出尾矿和脱泥的双重作用,减轻或消除矿泥对浮选的不利影响;采用反浮选分离石英等脉石矿物能够适应矿石中的磁铁矿,赤铁矿和假象赤铁矿不同比例的变化。

近年来,为了进一步提高选矿指标,降低生产成本、提高资源利用率,我国开展了大量的工作,针对不同矿石的不同特点,开发了各种联合选矿工艺,并得到了大规模的工业利用。其中,由中、次、浮按不同作业顺序和流程结构组成的联合流程得到了普遍重视。有代表性的重磁浮联合流程包括“阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选”流程和“阶段磨矿,粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选”流程。

生产实例

赤铁矿选矿工艺

鑫海赤铁矿选矿工艺流程能够针对具体的矿石性质设计具体的工艺流程,同时还可提供配套的赤铁矿选矿设备,保证生产线达标达产。鑫海目前所承揽的赤铁矿生产线已近百套,其中比较具有代表性的是菲律宾某赤铁矿,年产量70万吨,鑫海采用原矿两段脱泥处理,沉砂一粗、一精、三次扫选,一次三选中矿返回第二段脱泥作业的流程,综合选别指标为精矿品位69.7%,回收率为65.4%,远远超过客户的预想。

案例一:

山西某铁矿磁选生产线

该赤铁矿中铁矿物主要为磁铁矿、赤铁矿,铁矿物呈粗细不均匀堪布,脉石矿物为石英。鑫海经过综合分析原矿性质之后,决定采用阶段磨矿、重-磁-反浮选工艺流程,一次磨矿后可使获得60%左右的粗粒级精矿和尾矿,再用简单的重选工艺,及时分离出合格粗粒精矿,抛掉粗粒尾矿,细粒级采用强磁-反浮选抛尾。

该流程具有经济上合理、技术上先进的双重特性,最终指标为:入选品位23.15%,精矿品位65.95%,尾矿品位10.05%,较大提高选矿技术指标。同时,新型选矿设备和高效选矿药剂发挥很好的作用,大大推进了该地赤铁矿选矿技术的进步,受到合作方的高度好评。

“人过留名、雁过留声”,该矿山企业蒸蒸日上的发展局面,为鑫海矿装在内蒙地区树立了一个有口皆碑的样板,许多建矿者纷纷找到鑫海寻求合作。鑫海公司也会本着客户至上的宗旨,竭诚为每一个客户做出优秀的工程项目,让每一个客户都能借助鑫海的技术平台得到更快更好地发展,同时使鑫海成为矿山行业里一颗耀眼的璀璨明星!

案例二:

内蒙古 2500 t/d 铁矿选厂项目

项目概况 :

鑫海矿装为内蒙古 2500t/d 铁矿选厂项目提供了选矿试验、矿山设计、设备制造与安装调试、工人培训、矿山运营与管理等矿业全产业链服务(EPC+M+O)。通过选矿试验,鑫海矿装得出该项目矿石中,铁为主要可回收矿物。

鑫海方案 :

一段磨矿 – 两段分级的全闭路磨矿流程 – 四段磁选 – 精矿脱水 – 尾矿脱水工艺流程。

磨矿选别阶段 :采用一段磨矿 – 两段分级的全闭路磨矿流程 – 四段磁选的工艺流程 ;

精矿脱水阶段 :磁选后精矿自流入永磁真空过滤机脱水,滤饼由皮带转运至精矿堆场,滤液由泵打入回水池 ;

尾矿脱水阶段 :尾矿由浓缩型水力旋流器浓缩,溢流自流入高效深锥浓密机进行第一次浓密,底流和旋流器底流一起自流入脱水筛脱水,筛下水由泵打回第一次浓密 ;筛上即为干尾矿,由皮带运输机运输至尾矿堆场.

项目结果 :

该项目采用一段磨矿 – 两段分级的全闭路磨矿流程、四段磁选的工艺流程,使铁矿得到较好的分离和富集,取得了较好的选别指标。

案例三:

山西 1200 t/d 铁矿选厂项目

项目概况 :

中国山西 1200t/d 铁矿选厂项目是鑫海矿装承接的包括选矿试验、矿山设计、设备制造与发运、安装调试、工人培训、选厂管理与运营在内的矿业全产业链服务(EPC+M+O)项目。

鑫海方案 :

两段一闭路破碎筛分 – 两段闭路磨矿分级 – 一次粗选、三次精选磁选 – 精尾矿过滤脱水工艺流程。

破碎筛分阶段 :碎矿最终产品粒度 -12mm。设备选型先进可靠,投资少 ;设计中采用破碎和筛分作业紧凑合理的共厂房配置,生产管理十分方便 ;破碎产品粒度细,节约碎矿、磨矿综合成本 ;

磨矿分级阶段 :一段磨矿产品细度 -200 目占 67%,二段磨矿产品细度 -325 目占 88.47%,磨矿设备选用轴承传动节能型球磨机,大大降低了磨矿成本。一段分级设备选用改造螺旋分级机,二段分级采用细筛严格控制分级粒度 ;

磁选选别阶段 :一次粗选,三次精选的磁选工艺流程,矿浆均采用鑫海耐磨渣浆泵输送 ;

精尾矿输送阶段 :铁精矿经过永磁过滤机过滤由皮带直接运到铁精粉堆场,尾矿直接自流至选厂外部的尾矿沟内。

项目结果 :

该项目为新建选厂,鑫海矿装在设备选择方面力求先进合理,选用经过改进的新型节能型设备,辅助设施从简,尽量降低基建投资,做到“少投入、多产出”,提高选厂经济效益,同时兼顾环境保护原则,使“三废”排放达到国家规定标准

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