1+1>2，KYF浮选机与XCF浮选机怎样实现降耗又高效？

KYF浮选机和XCF浮选机都是常见的浮选设备，在选矿厂使用中常见这两种浮选机搭配使用，这两种浮选机各有什么样的特点，搭配使用能达到什么样的效果呢？首先，让我们先了解一下这两种浮选机各自的特点。

KYF浮选机

KYF浮选机属充气搅拌式浮选机的一种，在叶轮旋转时带动矿浆循环，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿浆向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，分散到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫自流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

在实际应用过程中，KYF浮选机搅拌能力强、空气分散均匀，浮选指标高，功耗小，可节能30-50%。由于不具备自吸气自吸浆装置，在配置上需要采用阶梯配置，中矿返回需要泡沫泵，但泡沫泵易于磨损，对于粘而不易碎的泡沫难以扬送，导致流程不畅通，对于复杂流程或精选作业配置，相对来说比较困难，可作为联合浮选机组的直流槽使用。

XCF浮选机

XCF型浮选机同样属于充气搅拌式浮选机的一种，同样的U形断面结构，叶轮断面呈双倒锥台状，在叶轮腔中同样配有专用空气分配器，最大的区别在于XCF浮选机在叶轮旋转时，由叶轮上叶片直接抽吸给矿，槽内矿浆在经四周由叶轮下端吸到下叶片，可以实现自吸浆。

在配置上，XCF浮选机由于叶轮上方特殊定子形成的负压区，能够自吸矿浆，可实现水平配置，无需泡沫泵的加入。但同时XCF浮选机在消耗功率上略高，可作为联合浮选机组的吸入槽进行使用。

为何将两种设备搭配使用？

如果是新建选厂，KYF浮选机需要各作业间相差300-500mm的高差，这在基础建设方面加大了投资成本；对于老厂改造，由于老厂的高度和流程高差都已固定，很难修改各作业间高差问题，因此，很大程度上限制了KYF浮选机的应用。

KYF浮选机与XCF浮选机组成联合机组，可以改善KYF浮选机的阶梯配置，又节省泡沫泵的使用消耗，为新建选厂浮选机配置提供了新的途径，为老选厂浮选工艺改造提供了经济又易行的方法。

1.实现水平配置，降低基建投资

按一般选厂要求，粗选、扫选、精选作业采用KYF浮选机需要5个阶梯左右，这样需要增加2m的高差，这势必要增加基建投资。若两机联合，设置水平配置，能够有效降低基建成本。

2.降低功率消耗，减少设备损耗

除此外，采用水平配置，可降低能耗20%以上，KYF浮选机本身功耗较低，但由于泡沫泵的参与，整体增加了浮选作业的能耗。例如，某选厂采用KYF浮选机16立方米10台，8立方米5台，采用4VR-VF、6RV-AF、8RV-AF泡沫泵各4、2、1台，装机总功率为650kw，后期改建中加入XCF浮选机，KYF浮选机16立方米改成平面配置，装机功率为445kw。

当单独使用KYF浮选机时，因阶梯配置需要在中矿返回时配置的泡沫泵，由于转速高，线速大，叶轮和泵壳磨损快等原因，其磨损程度是浮选机的3~6倍，而且，在维护检修作业中，需增加泡沫泵维修组。KYF浮选机与XCF浮选机组合使用，水平配置后，去除泡沫泵，可整体提高选厂作业率，且避免了泡沫泵带来的各种缺点。

3.特殊结构设计，改善选矿效果

KYF浮选机与XCF浮选机虽然结构都采用U型断面，但其KYF浮选机内部没有上叶片吸浆，而XCF浮选机有上叶片吸浆，两者组合使用，可以利用XCF浮选机上叶片完成抽吸给矿和中矿作业，提高整体选矿效率。

两机联合还可做单壁后倾叶片设计，该设计可让叶片与矿浆的接触面变大，在较低转速条件下，能够形成较强的搅拌能力，从而有助于促进矿浆弥散、提高重启能力并降低“翻花”程度。

因此，综合来看，KYF浮选机与XCF型浮选机配合使用，能够减少设备管理与维护作业，可降低系统能耗，降低投资成本，提高选矿效率，能够实现1+1>2的效果。

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