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铁尾矿再选工艺

【工艺介绍】:
铁尾矿再选工艺根据不同矿石性质采用不同回收工艺,总的来说常用的有单一磁选,以及重选-磁选、浮选-磁选联合流程。

【应用领域】:
我国铁尾矿具有品位低、粒度细、含铁矿物嵌布粒度细、共生关系复杂、易泥化的特点,造成铁尾矿再选回收工作难度大。在铁矿资源日益紧缺、对外依存度越来越高的情况下,加强铁尾矿再选回收铁显得尤为重要。
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工艺介绍

一、铁尾矿磁选工艺

部分铁尾矿中铁赋存于磁铁矿以及弱磁性的赤、褐铁矿中,而脉石矿物主要为不具有磁性的石英、方解石等,二者的磁性差异决定可以用磁选回收尾矿中的铁。 针对铁尾矿的性质特点,若直接进行磁选则回收指标不理想,在进入磁选前进行细磨可使含铁矿物单体解离,从而提高磁选效果。磁选既简单又方便且不会产生额外污染,现已被广泛地用于铁尾矿再选。

二、铁尾矿重选、磁选联合工艺

重选、磁选联合流程回收铁尾矿中的铁,通常以重选作为预富集的手段,以提高进入磁选作业的矿石品位,同时预富集还能起到脱泥作用,提高磁选回收率。

三、铁尾矿浮选、磁选联合工艺

浮选作为补充手段,捕收磁选阶段未能回收的连生体,提高整个作业的回收率。 磁选、浮选两者的联合流程通过磁选富集铁矿物,提高进入浮选作业的矿石品位,同时能起到脱泥除杂的效果,优化浮选环境。

生产实例

铁尾矿再选工艺-case

位于内蒙古额济纳旗内的某铁矿项目,是中国西北地区规模非常大、品位非常高的富铁矿床之一,地质储量高达5626万吨,每年可生产约40万吨左右的富铁矿石,品位高达53%。初期,该铁矿采用露天开采方式,但随着开采深度的不断增加,该铁矿项目每年带出20万吨左右贫矿。2008年3月,该铁矿项目建立百万吨贫矿选矿厂,以便大限度的开发利用铁矿资源,满足本地钢铁企业用钢需求。然而,贫矿选厂在不断发展的同时也产生了相当庞大的,如何处理这些已累积近十年的尾矿成为该选厂亟待解决的问题。鑫海对该铁矿尾矿的特征和工艺进行了研究,最终采用磁选工艺再选铁矿尾矿,充分实现了铁尾矿的价值。

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